對液態(tài)成品的精制過程，最后一步工藝往往是精餾。其目的主要為：保持產品的物理化學性質;產品的精制收率盡可能高;以產品為正餾份，除去作為溶劑的低沸部分和下腳料的高沸部分，從而達到產品質量指標。液態(tài)產品通常具有受熱變質的熱敏性，因此在較低溫度下實現(xiàn)精制顯得尤為重要。
同樣地，從經濟以及環(huán)境保護方面的考慮，對脫除的溶劑必須回收使用。液態(tài)產品的精制要求盡可能在高的真空度下進行，通常操作壓力在10Pa以下(1個標準大氣壓為101325Pa)。滿足此條件的配置有:滑閥真空泵、爪式泵兩種單泵、羅茨真空機組。
(1)羅茨真空機組。
其運行功率相當高。對于前級泵達到相當于LH-70PH型爪式泵同樣抽氣量的機組，其機組配用功率為20Kw，對于日夜連續(xù)運行的真空產生裝置來說，12.5Kw的差別，一年下來，意味著9萬元的電費差距(以每年工作300個晝夜計。電費以1元/度計)。
(2)滑閥泵。
其必須有真空泵方能有效工作。當氣體流經真空泵時，難免將真空泵油夾帶出去。這就意味著不能直接套用所回收的溶劑，或者浪費掉并污染環(huán)境。此外，滑閥泵對操作維護要求較高，在寒冷季節(jié)，開關機稍有不慎，就非常容易損壞。
(3)爪式泵。
采用爪式泵，泵后的常壓回收溶劑沒有問題。另外，由于其本身結構較好、加工精良、附屬裝置齊全，一旦投入使用，其使用要求低、使用范圍廣、使用壽命長、清洗維護保養(yǎng)方便。當需要更高的真空時，其能作為前級泵方便地組成真空機組。
由此可見，在液態(tài)成品高真空精制的場合，爪式泵是一種相當合理的選配方案。
