真空泵的抽真空主要靠泵體內(nèi)的水環(huán)液封起作用，水環(huán)液封的高低決定了泵的抽氣速率和抽真空度。早期采用的水環(huán)液封均為滋流
直排方式，在工藝控制、經(jīng)濟運行和環(huán)保上均存在問題。
①在抽吸C02氣體時，為防止設備、管線出現(xiàn)結(jié)垢，不能使用工業(yè)水。此外，有些企業(yè)的真空泵運行系統(tǒng)出現(xiàn)酸腐蝕和Cl-腐蝕，因
此在選型時采用了泵體內(nèi)襯不銹鋼以及使用脫鹽水。
②另外，12臺真空泵同時運行時最大工作液量為155m3/h，從經(jīng)濟運行和環(huán)�？紤],工作液必須循環(huán)使用。如何保證工作液的循環(huán)及
控制，通過論證，最終確定了一種可行的方案，即首次采用4臺真空泵共用1臺氣水分離器，通過調(diào)節(jié)氣水分離器液面高度，控制真
空泵的水環(huán)液封水位，投用后效果良好。
變壓吸附作為一種物理吸附脫碳工藝，節(jié)能減排效果明顯，但也存在有效氣體收率問題。如何保證收率更優(yōu)化、工藝運行更平穩(wěn)，
需在今后的生產(chǎn)運行中不斷總結(jié)、完善、優(yōu)化和提高，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。
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