1、減少設(shè)備的泄漏點
加強檢測手段,在真空泵生產(chǎn)制造過程中,力求設(shè)備漏點盡可能少。空冷凝汽器在制造廠內(nèi)生產(chǎn)時,每臺換熱器的單管都進行0.8MPa氣密性實驗,對翅片管的管端與管板的焊接頭進行滲透探傷檢查。整臺空冷換熱器組裝完成后進行水壓試驗,按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求,在空冷管束中充滿水,排盡其中的空氣,同時盡量保持管束外表是干燥的,以便于檢查漏點。當(dāng)管束的壁溫與液體溫度接近時,緩慢升壓至設(shè)計壓力0.15MPa,確定無泄漏后,繼續(xù)升壓至試驗壓力0.18MPa,保證30min不變化。然后降至0.144MPa,保壓一定時間檢查,檢查期間壓力保持不變,即表示水壓試驗合格。
2、提高安裝質(zhì)量
對結(jié)合點進行探傷檢查,另外在設(shè)計上盡量減少現(xiàn)場安裝時的結(jié)合點,使現(xiàn)場安裝工作的焊接量盡可能少。
3、合理選擇真空泵
進入系統(tǒng)的空氣量不但與蒸汽量有關(guān),更主要的與處于真空狀態(tài)下的各個設(shè)備的嚴密性和安裝質(zhì)量有關(guān)。真空系統(tǒng)的嚴密性一般以真空下降速度來評定。大型直接空冷凝汽器所有接口一般都采用焊接結(jié)構(gòu),閥門、水泵等設(shè)備采用水封結(jié)構(gòu),使系統(tǒng)的密封性大大提高,漏入的空氣量大大減少。我國GB/T5578《固定式火電汽輪機技術(shù)條件》中規(guī)定,大于100MW的機組,真空下降速度不大于0.266kPa/min。國內(nèi)已施工的部分項目規(guī)定:對空冷凝汽器及其系統(tǒng)進行分部氣密性試驗,試驗壓力為0.04MPa。試驗標準為:24 h平均壓降,分部試驗控制在0.2 kPa/h以內(nèi),系統(tǒng)壓降控制在0.4kPa/h以內(nèi)。
從制造廠商的角度來說,要能保持機組的真空,必須提高產(chǎn)品的質(zhì)量,使空冷凝汽器的密封性處于優(yōu)良的狀態(tài)。設(shè)計時也要考慮到盡量減少現(xiàn)場安裝和焊接工作量,以減少引起密封不良的可能。加上真空泵的合理選擇,就能使空冷機組的運行達到經(jīng)濟、安全的要求。 |